Нормативный документ: ГОСТ 10994-74 - Сплавы прецизионные. Марки. Полный текст доступен для просмотра.
"ГОСТ 10994-74. Сплавы прецизионные. Марки"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 17.01.1974 N 147)
(ред. от 01.06.1989)
Содержание
Постановлением Госстандарта СССР
от 17 января 1974 г. N 147
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ
МАРКИ
Precision alloys. Grades
ГОСТ 10994-74
Список изменяющих документов (в ред. Изменения N 1, утв. в марте 1975 г., Изменения N 2, утв. в июне 1978 г., Изменения N 3, утв. в сентябре 1978 г., Изменения N 4, утв. в июле 1982 г., Изменения N 5, утв. в июне 1989 г.) |
Группа В30
ОКП 09 6600
Срок действия
с 1 января 1975 года
до 1 января 2000 года
1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.
Разработчики стандарта: Е.К. Сизов, С.С. Грацианова, В.В. Каратеева.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.01.1974 N 147.
3. Взамен ГОСТ 10994-64.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│Обозначение НТД, на который дана│ Номер пункта, подпункта, │
│ ссылка │ перечисления, приложения │
├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤
│ГОСТ 7565-81 │2.6 │
ГОСТ 10533-86 утратил силу на территории Российской Федерации
с 01.10.2022 в связи с введением в действие ГОСТ Р 70235-2022
(Приказ Росстандарта от 28.07.2022 N 704-ст).
│ГОСТ 10533-86 │Приложение │
Взамен ГОСТ 12344-88 Постановлением Госстандарта РФ от
20.01.2004 N 24-ст с 1 сентября 2004 года введен в действие
ГОСТ 12344-2003.
│ГОСТ 12344-88 │2.6 │
Взамен ГОСТ 12345-88 Постановлением Госстандарта РФ от
28.08.2001 N 356-ст с 1 марта 2002 года введен в действие
ГОСТ 12345-2001.
│ГОСТ 12345-88 │2.6 │
│ГОСТ 12346-78 │2.6 │
│ГОСТ 12347-77 │2.6 │
│ГОСТ 12348-78 │2.6 │
│ГОСТ 12349-83 │2.6 │
│ГОСТ 12350-78 │2.6 │
Взамен ГОСТ 12351-81 Постановлением Госстандарта РФ от
09.03.2004 N 148-ст с 1 января 2005 года введен в действие
ГОСТ 12351-2003.
│ГОСТ 12351-81 │2.6 │
│ГОСТ 12352-81 │2.6 │
│ГОСТ 12353-78 │2.6 │
│ГОСТ 12354-81 │2.6 │
│ГОСТ 12355-78 │2.6 │
│ГОСТ 12356-81 │2.6 │
│ГОСТ 12357-84 │2.6 │
│ГОСТ 12364-84 │2.6 │
Взамен ГОСТ 17745-72 Постановлением Госстандарта СССР от
27.04.1990 N 1048 с 1 июля 1991 года введен в действие
ГОСТ 17745-90.
│ГОСТ 17745-72 │2.6 │
Взамен ГОСТ 20560-81 Постановлением Госстандарта СССР от
23.03.1990 N 526 введен в действие с 1 июля 1991 года
ГОСТ 28473-90.
│ГОСТ 20560-81 │2.6 │
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка:
имеется в виду ГОСТ 29095-91, а не ГОСТ 29095-90.
│ГОСТ 29095-90 │2.6 │
└────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘
5. Срок действия продлен до 01.01.2000 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.1989 N 2147.
6. Переиздание (ноябрь 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1975 г., июне 1978 г., сентябре 1978 г., июле 1982 г., июне 1989 г. (ИУС 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11-89).
Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.
К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.
1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:
I - магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;
II - магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;
III - сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);
IV - сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);
V - сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;
VI - сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;
VII - термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл. 1 - 7.
───────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Марки │ Химический состав, %
сплавов├─────┬───────────┬─────────┬─────┬─────┬───────────┬───────────┬─────────┬───────────┬─────────┬─────┬─────────
│угле-│ кремний │ марганец│сера │фос- │ хром │ никель │ молибден│ кобальт │ медь │же- │остальные
│род, │ │ │ │фор │ │ │ │ │ │лезо │элементы
│не │ │ ├─────┴─────┤ │ │ │ │ │ │
│более│ │ │ не более │ │ │ │ │ │ │
───────┼─────┼───────────┼─────────┼─────┬─────┼───────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────┼─────────
34НКМ, │0,03 │0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │- │33,5 - 35,0│2,8 - 3,2│28,5 - 30,0│- │Ос- │-
34НКМП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │таль-│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ное │
35НКХСП│0,03 │0,8 - 1,2 │0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │1,8 - 2,2 │35,0 - 37,0│- │27,0 - 29,0│- │То же│-
40Н │0,05 │0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │- │39,0 - 41,0│- │- │Не более │" │-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,2 │ │
40НКМ, │0,03 │Не более │0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │- │39,3 - 40,7│3,8 - 4,2│24,5 - 26,0│- │" │-
40НКМП │ │0,30 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
45Н │0,03 │0,15 - 0,30│0,6 - 1,1│0,02 │0,02 │- │45,0 - 46,5│- │- │Не более │" │-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,2 │ │
47НК │0,03 │0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │- │46,0 - 48,0│- │22,5 - 23,5│- │" │-
50Н, │0,03 │0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │- │49,0 - 50,5│- │- │Не более │" │-
50НП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,2 │ │
50НХС │0,03 │1,1 - 1,4 │0,6 - 1,1│0,02 │0,02 │3,8 - 4,2 │49,5 - 51,0│- │- │Не более │" │-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,2 │ │
64Н │0,03 │0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │- │63,0 - 65,0│- │- │- │" │-
(65Н) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
68НМ, │0,03 │Не более │0,4 - 0,8│0,02 │0,02 │- │67,0 - 69,0│1,5 - 2,5│- │- │" │-
68НМП │ │0,30 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
76НХД │0,03 │0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │1,8 - 2,2 │75,0 - 76,5│- │- │4,8 - 5,2│" │-
77НМД, │0,03 │0,10 - 0,30│Не более │0,01 │0,02 │- │75,5 - 78,0│3,9 - 4,5│- │4,8 - 6,0│" │-
77НМДП │ │ │1,4 │ │ │ │ │ │ │ │ │
79НМ, │0,03 │0,30 - 0,50│0,6 - 1,1│0,02 │0,02 │- │78,5 - 80,0│3,8 - 4,1│- │Не более │" │Титан не
79НМП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,20 │ │более
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,15
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Алюминий
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │не более
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,15
(Измененная редакция, Изм. N 5).
79НЗМ │0,03 │0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │- │78,5 - 80,0│3,0 - 3,4│- │- │Ос- │-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │таль-│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ное │
80НХС │0,03 │1,1 - 1,5 │0,6 - 1,1│0,02 │0,02 │2,6 - 3,0 │79,0 - 81,5│- │- │Не более │" │Титан не
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,20 │ │более
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,15
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Алюминий
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │не более
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,15
36КНМ │0,03 │Не более │Не более │0,015│0,015│- │21,5 - 22,5│2,8 - 3,2│35,5 - 37,0│- │" │-
│ │0,40 │0,5 │ │ │ │ │ │ │ │ │
83НФ │0,01 │0,50 - 1,0 │Не более │0,01 │0,01 │Не более │82,5 - 84,2│- │- │- │" │Ванадий
│ │ │0,5 │ │ │0,5 │ │ │ │ │ │3,8 - 4,2
81НМА │0,01 │Не более │Не более │0,01 │0,01 │- │80,5 - 81,7│4,7 - 5,2│- │- │" │Титан
│ │0,1 │0,35 │ │ │ │ │ │ │ │ │2,5 - 3,3
27КХ │0,04 │Не более │0,2 - 0,4│0,015│0,015│0,3 - 0,6 │Не более │- │26,5 - 28,0│- │" │-
│ │0,25 │ │ │ │ │0,3 │ │ │ │ │
49К2Ф │0,05 │Не более │Не более │0,02 │0,02 │- │Не более │- │48,0 - 50,0│- │" │Ванадий
│ │0,30 │0,3 │ │ │ │0,5 │ │ │ │ │1,7 - 2,1
49КФ │0,05 │Не более │Не более │0,02 │0,02 │- │Не более │- │48,0 - 50,0│- │" │Ванадий
│ │0,30 │0,3 │ │ │ │0,5 │ │ │ │ │1,3 - 1,8
49К2ФА │0,03 │Не более │Не более │0,01 │0,01 │- │Не более │- │48,0 - 50,0│- │" │Ванадий
│ │0,15 │0,3 │ │ │ │0,3 │ │ │ │ │1,7 - 2,0
16Х │0,015│Не более │Не более │0,015│0,015│15,5 - 16,5│Не более │- │- │- │" │-
│ │0,20 │0,3 │ │ │ │0,3 │ │ │ │ │
Примечание. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79НЗМ,
36КНМ не допускаются к применению во вновь создаваемой
и модернизируемой технике с 01.01.1991.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
II. Сплавы магнитно-твердые
────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Марки │ Химический состав, %
сплавов ├───────────┬───────────┬─────────┬────┬─────┬──────────┬────┬───────────┬───────────┬─────┬─────────
│ углерод │ кремний │марганец │сера│фос- │ хром │ни- │ ванадий │ кобальт │же- │остальные
│ │ │ │ │фор │ │кель│ │ │лезо │элементы
│ │ │ ├────┴─────┤ ├────┤ │ │ │
│ │ │ │ не более │ │не │ │ │ │
│ │ │ │ │ │бо- │ │ │ │
│ │ │ │ │ │лее │ │ │ │
────────┼───────────┼───────────┼─────────┼────┬─────┼──────────┼────┼───────────┼───────────┼─────┼─────────
52К10Ф │Не более │Не более │Не более │0,02│0,025│Не более │0,7 │9,8 - 11,2 │52,0 - 54,0│Ос- │-
│0,12 │0,50 │0,5 │ │ │0,5 │ │ │ │таль-│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ное │
52К11Ф │Не более │Не более │Не более │0,02│0,025│Не более │0,7 │10,0 - 11,5│52,0 - 54,0│То же│-
│0,12 │0,50 │0,5 │ │ │0,5 │ │ │ │ │
52К12Ф │Не более │Не более │Не более │0,02│0,025│Не более │0,7 │11,6 - 12,5│52,0 - 54,0│" │-
│0,12 │0,50 │0,5 │ │ │0,5 │ │ │ │ │
52К13Ф │Не более │Не более │Не более │0,02│0,025│Не более │0,7 │12,6 - 13,5│52,0 - 54,0│" │-
│0,12 │0,50 │0,5 │ │ │0,5 │ │ │ │ │
35КХ4Ф │Не более │Не более │Не более │0,02│0,02 │7,5 - 8,5 │- │3,5 - 4,5 │34,3 - 35,8│" │-
│0,06 │0,30 │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │
35КХ6Ф │Не более │Не более │Не более │0,02│0,02 │7,5 - 8,5 │- │5,5 - 6,5 │34,3 - 35,8│" │-
│0,08 │0,30 │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │
35КХ8Ф │Не более │Не более │Не более │0,02│0,02 │7,5 - 8,5 │- │7,5 - 8,5 │34,3 - 35,8│" │-
│0,09 │0,30 │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │
ЕХ3 │0,90 - 1,10│0,17 - 0,40│0,2 - 0,4│0,02│0,03 │2,8 - 3,6 │0,3 │- │- │" │-
ЕВ6 │0,68 - 0,78│0,17 - 0,40│0,2 - 0,4│0,02│0,03 │0,3 - 0,5 │0,3 │- │- │" │Вольфрам
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5,2 - 6,2
ЕХ5К5 │0,90 - 1,05│0,17 - 0,40│0,2 - 0,4│0,02│0,03 │5,5 - 6,5 │0,6 │- │5,5 - 6,5 │" │-
ЕХ9К15М2│0,90 - 1,05│0,17 - 0,40│0,2 - 0,4│0,02│0,03 │8,0 - 10,0│0,6 │- │13,5 - 16,5│" │Молибден
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1,2 - 1,7
Примечание. Сплав марки ЕВ6 не допускается к применению во
вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.1991.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом
линейного расширения
──────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Марки │ Химический состав, %
сплавов ├────┬─────┬────────┬─────┬─────┬─────────┬───────────┬─────────┬─────────┬─────┬─────────
│уг- │крем-│марганец│сера │фос- │ хром │ никель │ кобальт │ медь │же- │остальные
│ле- │ний │ │ │фор │ │ │ │ │лезо │элементы
│род │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────┴─────┤ ├─────┴─────┤ │ │ │ │ │
│ не более │ │ не более │ │ │ │ │ │
──────────┼────┬─────┼────────┼─────┬─────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────┼─────────
29НК, │0,03│0,30 │Не более│0,015│0,015│Не более │28,5 - 29,5│17,0 - │Не более │Ос- │Алюминия
29НК-ВИ, │ │ │0,4 │ │ │0,1 │ │ 18,0│0,2 │таль-│не более
29НК-ВИ-1,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ное │0,2
29НК-1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Титана
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │не более
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1
30НКД, │0,05│0,30 │Не более│0,015│0,015│- │29,5 - 30,5│13,0 - │0,3 - 0,5│" │-
30НКД-ВИ │ │ │0,4 │ │ │ │ │ 14,2│ │ │
32НКД │0,05│0,20 │Не более│0,015│0,015│- │31,5 - 33,0│3,2 - 4,2│0,6 - 0,8│" │-
│ │ │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │
32НК-ВИ │0,03│0,30 │Не более│0,015│0,015│Не более │31,5 - 33,0│3,7 - 4,7│- │" │-
│ │ │0,4 │ │ │0,10 │ │ │ │ │
33НК, │0,05│0,30 │Не более│0,015│0,015│- │32,5 - 33,5│16,5 - │- │" │-
33НК-ВИ │ │ │0,4 │ │ │ │ │ 17,5│ │ │
35НКТ │0,05│0,50 │Не более│- │- │- │34,0 - 35,0│5,0 - 6,0│0,2 - 0,4│" │Титан
│ │ │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │2,3 - 2,8
36Н, │0,05│0,30 │0,3 - │0,015│0,015│Не более │35,0 - 37,0│- │Не более │" │Алюминий
36Н-ВИ │ │ │ 0,6│ │ │0,15 │ │ │0,1 │ │не более
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ванадий
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │не более
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Молибден
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │не более
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1
36НХ │0,05│0,30 │0,3 - │0,015│0,015│0,4 - 0,6│35,0 - 37,0│- │Не более │" │-
│ │ │ 0,6│ │ │ │ │ │0,25 │ │
38НКД, │0,05│0,30 │Не более│0,015│0,015│- │37,5 - 38,5│4,5 - 5,5│4,5 - 5,5│" │-
38НКД-ВИ │ │ │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │
39Н │0,05│0,30 │0,3 - │0,015│0,015│- │38,0 - 40,0│- │Не более │" │-
│ │ │ 0,6│ │ │ │ │ │0,2 │ │
42Н, │0,03│0,30 │Не более│0,015│0,015│- │41,5 - 43,0│- │Не более │" │-
42Н-ВИ │ │ │0,4 │ │ │ │ │ │0,1 │ │
42НА-ВИ │0,03│0,15 │Не более│0,010│0,006│- │41,5 - 42,5│- │Не более │Ос- │-
│ │ │0,05 │ │ │ │ │ │0,1 │таль-│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ное │
47НХ │0,05│0,30 │0,3 - │0,015│0,015│0,7 - 1,0│46,0 - 47,0│- │Не более │" │-
│ │ │ 0,6│ │ │ │ │ │0,2 │ │
47Н3Х │0,05│0,30 │0,3 - │0,015│0,015│3,0 - 4,0│46,0 - 48,0│- │Не более │" │-
│ │ │ 0,6│ │ │ │ │ │0,2 │ │
47НД, │0,05│0,30 │Не более│0,015│0,015│- │46,0 - 48,0│- │4,5 - 5,5│" │-
47НД-ВИ │ │ │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │
47НХР │0,05│0,30 │Не более│0,015│0,015│4,5 - 6,0│46,0 - 48,0│- │- │" │Бор не
│ │ │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │более
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,02
48НХ │0,05│0,30 │0,3 - │0,015│0,015│0,7 - 1,0│48,0 - 49,5│- │Не более │" │-
│ │ │ 0,6│ │ │ │ │ │0,2 │ │
52Н, │0,05│0,20 │Не более│0,015│0,015│Не более │51,5 - 2,5 │- │Не более │" │-
52Н-ВИ │ │ │0,4 │ │ │0,2 │ │ │0,2 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
58Н-ВИ │0,03│0,30 │Не более│0,015│0,015│- │57,5 - 59,5│- │Не более │" │-
│ │ │0,5 │ │ │ │ │ │0,3 │ │
Примечания. 1. В сплаве марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1
допускается отклонение от массовой доли кобальта +/- 0,5%.
Массовая доля кремния в сплаве 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 должна быть не
более 0,28%.
2. Сплав марки 36Н по соглашению сторон изготовляется
с массовой долей углерода не более 0,10%.
3. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ сумма примесей (углерод,
хром, медь, титан, сера, фосфор, марганец, кремний, алюминий) не
должна превышать 1%.
4. В сплавах вакуумно-индукционной выплавки массовая доля
газов должна быть не более:
кислорода - 0,008%, азота - 0,01%, водорода - 0,001%. Массовая
доля углерода в сплавах специальной выплавки должна быть не более
0,02%.
5. Для сплавов марок 42Н, 42Н-ВИ, 42НА-ВИ массовая доля
ванадия, молибдена, хрома, алюминия должна быть не более 0,1%
каждого.
6. Сплавы марок 39Н, 33НК, 33НК-ВИ, 47Н3Х не допускаются
к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике
с 01.01.1991.
7. По согласованию изготовителя с потребителем при выплавке
в 40-тонных печах допускается в сплавах марок 36Н и 42Н массовая
доля ванадия, молибдена, алюминия не более 0,15% каждого,
хрома - не более 0,2%.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
IV. Сплавы с заданными свойствами упругости
───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Марки │ Химический состав, %
сплавов ├───────────┬─────────┬─────────┬─────┬─────┬───────────┬───────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬───────┬───────────
│ углерод, │ кремний │марганец │сера │фос- │ хром │ никель │молибден │ титан │алюминий │ кобальт │же- │ остальные
│ не более │ │ │ │фор │ │ │ │ │ │ │лезо │ элементы
│ │ │ ├─────┴─────┤ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ не более │ │ │ │ │ │ │ │
───────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────┬─────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────────
36НХТЮ │0,05 │0,3 - 0,7│0,8 - 1,2│0,02 │0,02 │11,5 - 13,0│35,0 - 37,0│- │2,7 - 3,2│0,9 - 1,2│- │Осталь-│-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ное │
36НХТЮ5М │0,05 │0,3 - 0,7│0,8 - 1,2│0,02 │0,02 │12,5 - 13,5│35,0 - 37,0│4,0 - 6,0│2,7 - 3,2│1,0 - 1,3│- │" │-
36НХТЮ8М │0,05 │0,3 - 0,7│0,8 - 1,2│0,02 │0,02 │12,0 - 13,5│35,0 - 37,0│7,5 - 8,5│2,7 - 3,2│1,0 - 1,3│- │" │-
42НХТЮ │0,05 │0,5 - 0,8│0,5 - 0,8│0,02 │0,02 │5,3 - 5,9 │41,5 - 43,5│- │2,4 - 3,0│0,5 - 1,0│- │" │-
42НХТЮА │0,05 │0,4 - 0,7│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │5,0 - 5,6 │41,5 - 43,5│- │2,3 - 2,9│0,6 - 1,0│ │" │-
44НХТЮ │0,05 │0,3 - 0,6│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │5,0 - 5,6 │43,5 - 45,5│- │2,2 - 2,7│0,4 - 0,8│- │" │-
68НХВКТЮ, │0,05 │Не более │Не более │0,010│0,015│18,0 - 20,0│Остальное │- │2,7 - 3,2│1,3 - 1,8│5,5 - 6,7│Не │Вольфрам
68НХВКТЮ-ВИ│ │0,4 │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │ │более │9,0 - 10,5
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1,0 │Бор расчет-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ный 0,003
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Церий рас-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный 0,05
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Медь не
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │более 0,07
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ванадий не
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │более 0,2
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ниобий не
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │более 0,2
97НЛ │0,03 │Не более │Не более │0,01 │0,01 │- │Основа │- │- │Не более │- │Не бо- │Бериллий
│ │0,2 │0,3 │ │ │ │ │ │ │0,3 │ │лее 0,5│2,1 - 2,5
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Медь не
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │более 0,1
17ХНГТ │0,05 │Не более │0,8 - 1,2│0,02 │0,02 │16,5 - 17,5│6,5 - 7,5 │- │0,8 - 1,2│Не более │- │Осталь-│-
│ │0,6 │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │ │ное │
40КХНМ │0,07 - 0,12│Не более │1,8 - 2,2│0,02 │0,02 │19,0 - 21,0│15,0 - 17,0│6,4 - 7,4│- │- │39,0 - │" │-
│ │0,5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ 41,0│ │
40КНХМВТЮ │0,05 │Не более │1,8 - 2,2│0,02 │0,02 │11,5 - 13,0│18,0 - 20,0│3,0 - 4,0│1,5 - 2,0│0,2 - 0,5│39,0 - │" │Вольфрам
│ │0,5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ 41,0│ │6,0 - 7,0
Примечание. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускается к применению
во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.1993.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
V. Сверхпроводящие сплавы
───────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Марки │ Химический состав, %
сплавов├─────┬───────────┬───────────┬─────────┬───────────┬───────┬────────┬─────
│угле-│ титан │ ниобий │цирконий │ молибден │рений +│кислород│азот
│род, │ │ │ │ │железо │ │
│не │ │ │ │ ├───────┴────────┴─────
│более│ │ │ │ │ не более
───────┼─────┼───────────┼───────────┼─────────┼───────────┼───────┬────────┬─────
35БТ │0,03 │60,0 - 64,0│33,5 - 36,5│1,7 - 4,3│- │- │- │-
БТЦ-ВД │0,03 │0,07 - 0,20│Остальное │0,2 - 1,0│- │- │0,005 │0,005
70ТМ-ВД│0,03 │73,5 - 76,0│- │- │24,0 - 26,0│2,5 │- │-
(Измененная редакция, Изм. N 5).
VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
───────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Марки │ Химический состав, %
сплавов ├─────┬─────────┬─────────┬─────┬─────┬──────┬─────────┬────────┬─────────┬────────┬───────────
│угле-│ кремний │марганец │сера │фос- │хром │ никель │ титан │алюминий │ железо │ остальные
│род, │ │ │ │фор │ │ │ │ │ │ элементы
│не │ │ ├─────┴─────┤ │ │ │ │ │
│более│ │ │ не более │ │ │ │ │ │
───────────┼─────┼─────────┼─────────┼─────┬─────┼──────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┼───────────
Х15Ю5 │0,08 │Не более │Не более │0,015│0,030│13,5 -│Не более │0,20 - │4,5 - 5,5│Осталь- │Кальций
│ │0,7 │0,7 │ │ │ 15,5│0,6 │ 0,60│ │ное │расчетный
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Церий
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │расчетный
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1
Н80ХЮД-ВИ │0,03 │Не более │Не более │0,008│0,010│19,0 -│Основа │- │3,5 - 4,0│Не более│Медь
│ │0,35 │0,2 │ │ │ 20,0│ │ │ │0,5 │0,9 - 1,2
Х23Ю5 │0,05 │Не более │Не более │0,015│0,020│21,5 -│Не более │0,15 - │4,6 - 5,3│Осталь- │Кальций
│ │0,6 │0,3 │ │ │ 23,5│0,6 │ 0,40│ │ное │расчетный
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Церий рас-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный 0,1
Х27Ю5Т │0,05 │Не более │0,3 │0,015│0,020│26,0 -│Не более │0,15 - │5,0 - 5,8│Осталь- │Кальций
│ │0,6 │ │ │ │ 28,0│0,6 │ 0,40│ │ное │расчетный
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Церий рас-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный 0,1
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Барий рас-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный не
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │более 0,5
ХН70Ю-Н │0,10 │Не более │Не более │0,020│0,020│26,0 -│Остальное│- │3,0 - 3,8│Не более│Барий не
│ │0,8 │0,3 │ │ │ 28,9│ │ │ │1,5 │более 0,10
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Церий не
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │более 0,03
ХН20ЮС │0,08 │2,0 - 2,7│0,3 - 0,8│0,020│0,030│19,0 -│19,5 - │Не более│1,0 - 1,5│Осталь- │Цирконий
│ │ │ │ │ │ 21,0│ 21,5│0,20 │ │ное │расчетный
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,2
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Церий рас-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный 0,1
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Кальций
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │расчетный
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1
Х20Н73ЮМ-ВИ│0,05 │Не более │Не более │0,010│0,010│19,0 -│Остальное│Не более│3,1 - 3,6│1,5 - │Молибден
│ │0,2 │0,3 │ │ │ 21,0│ │0,05 │ │ 2,0│1,3 - 1,8
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Церий рас-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный 0,1
Х15Н60-Н │0,06 │1,0 - 1,5│Не более │0,015│0,020│15,0 -│55,0 - │Не более│Не более │Осталь- │Цирконий
│ │ │0,6 │ │ │ 18,0│ 61,0│0,20 │0,20 │ное │0,2 - 0,5
Х15Н60-Н-ВИ│0,06 │1,0 - 1,5│Не более │0,015│0,020│15,0 -│55,0 - │Не более│Не более │Осталь- │Церий рас-
│ │ │0,6 │ │ │ 18,0│ 61,0│0,20 │0,20 │ное │четный 0,1
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Магний рас-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный 0,1
Х15Н60 │0,15 │0,8 - 1,5│Не более │0,020│0,030│15,0 -│55,0 - │Не более│Не более │Осталь- │-
│ │ │1,5 │ │ │ 18,0│ 61,0│0,30 │0,20 │ное │
Х20Н80-Н-ВИ│0,05 │1,0 - 1,5│Не более │0,015│0,020│20,0 -│Остальное│Не более│Не более │Не более│Церий рас-
│ │ │0,6 │ │ │ 23,0│ │0,20 │0,20 │1,0 │четный 0,1
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Магний рас-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный 0,12
Х20Н80-Н │0,06 │1,0 - 1,5│Не более │0,015│0,020│20,0 -│Остальное│Не более│Не более │Не более│Цирконий
│ │ │0,6 │ │ │ 23,0│ │0,20 │0,20 │1,0 │0,2 - 0,5
Х20Н80 │0,10 │0,9 - 1,5│Не более │0,020│0,030│20,0 -│Остальное│Не более│Не более │Не более│-
│ │ │0,7 │ │ │ 23,0│ │0,30 │0,20 │1,5 │
Х20Н80-ВИ │0,05 │0,4 - 1,0│Не более │0,010│0,010│20,0 -│Остальное│Не более│Не более │Не более│-
│ │ │0,3 │ │ │ 23,0│ │0,05 │0,15 │1,5 │
Н50К10 │0,03 │Не более │Не более │0,015│0,015│- │50,0 - │- │- │Осталь- │Кобальт
│ │0,15 │0,3 │ │ │ │ 52,0│ │ │ное │10,0 - 11,0
Х23Ю5Т │0,05 │Не более │Не более │0,015│0,030│22,0 -│Не более │0,2 - │5,0 - 5,8│Осталь- │Кальций
│ │0,5 │0,3 │ │ │ 24,0│0,6 │ 0,5│ │ное │расчетный
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Церий рас-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный 0,1
Примечания. 1. Сплавы марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н должны
выплавляться в индукционных печах. Допускается выплавка
в плазменных печах с керамическим тиглем по согласованию
изготовителя с потребителем до 01.01.1992.
2. Для сплава марки Х20Н80 наличие остаточных редкоземельных
элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным
признаком. Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными
элементами и цирконием не допускается.
3. При выплавке сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т,
предназначенных для изготовления нагревательных элементов, должны
быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается
использовать отходы собственных марок.
4. В сплавах марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая
доля циркония не более 0,1%.
5. В сплаве марки ХН20ЮС допускается массовая доля азота
не более 0,15%.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
─────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Марки│ Химический состав, %
спла-├───────────┬───────────┬─────────┬─────┬─────┬───────────┬───────────┬────────┬─────────┬───────
вов │ углерод, │ кремний │марганец │сера │фос- │ хром │ никель │ медь │ железо │осталь-
│ не более │ │ │ │фор │ │ │ │ │ные
│ │ │ ├─────┴─────┤ │ │ │ │элемен-
│ │ │ │ не более │ │ │ │ │ты
─────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────┬─────┼───────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────
19НХ │0,08 │0,2 - 0,4 │0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │10,0 - 12,0│18,0 - 20,0│- │Остальное│-
20НГ │0,05 │0,15 - 0,30│5,5 - 6,5│0,02 │0,02 │- │19,0 - 21,0│- │" │-
24НХ │0,25 - 0,35│0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │2,0 - 3,0 │23,0 - 25,0│- │" │-
36Н │0,05 │0,30 │0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │Не более │35,0 - 37,0│- │" │-
│ │ │ │ │ │0,15 │ │ │ │
42Н │0,03 │0,30 │Не более │0,02 │0,02 │- │41,5 - 43,0│Не более│" │-
│ │ │0,4 │ │ │ │ │0,1 │ │
45НХ │0,05 │0,15 - 0,30│0,4 - 0,6│0,02 │0,02 │5,0 - 6,5 │44,0 - 46,0│- │" │-
46Н │0,05 │Не более │Не более │0,02 │0,02 │- │45,5 - 46,5│- │" │-
│ │03 │0,4 │ │ │ │ │ │ │
50Н │0,03 │0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │- │49,0 - 50,5│Не более│" │-
│ │ │ │ │ │ │ │0,2 │ │
75ГНД│0,05 │Не более │Основа │0,02 │0,03 │- │14,0 - 16,0│9,5 - │Не более │-
│ │0,5 │ │ │ │ │ │ 11,0│0,8 │
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
2.2. Химический состав сплавов групп I, II и V является факультативным при соответствии свойств сплавов требованиям технической документации на металлопродукцию.
Химический состав сплавов групп III, IV, VI и VII может быть незначительно изменен в технической документации на конкретную металлопродукцию для обеспечения требуемых свойств.
2.3. Массовая доля примесей, регламентированных табл. 1 - 7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия и т.д.), контролируется изготовителем периодически, но не реже одного раза в год.
2.4. Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).
Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.
Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, Л - бериллий, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ю - алюминий, Х - хром, Ф - ванадий.
Буква "А" в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.
Буква "Е" в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.
Знак "-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.
При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл. 1 - 7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
2.5. Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в Приложении.
2.6. Химический состав сплавов определяют на одной пробе от плавки по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 29095 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Отбор проб - по ГОСТ 7565-81. Содержание газов определяют по ГОСТ 17745-72.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
Рекомендуемое
Таблица 1 <*>
--------------------------------
Примерное назначение сплавов
и основные технические характеристики
────────────┬───────────────────────────┬─────────────────────────
Марки │ Основные технические │ Примерное назначение
сплавов │ характеристики │
────────────┴───────────────────────────┴─────────────────────────
I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью
(магнитно-мягкие)
45Н, 50Н │ Сплавы с повышенной │ Для сердечников между-
│магнитной проницаемостью, │ламповых и малогабаритных
│обладающие наивысшим │силовых трансформаторов,
│значением индукции │дросселей, реле и деталей
│насыщения из всей группы │магнитных цепей, работа
│железоникелевых сплавов, │ющих при повышенных
│не менее 1,5 Т │индукциях без подмагни-
│ │чивания или с небольшим
│ │подмагничиванием
50НХС │ Сплав с повышенной │ Для сердечников
│магнитной проницаемостью │импульсных трансформато-
│и высоким удельным │ров и аппаратуры связи
│электросопротивлением при │звуковых и высоких
│индукции не менее 1,0 Т │частот, работающих без
│ │подмагничивания или
│ │с небольшим подмагничи-
│ │ванием, для сердечников
│ │магнитных головок
40Н │ Сплав с повышенной │ Для сердечников помехо-
│магнитной проницаемостью │подавляющих проводов
│и индукцией насыщения │зажигания автомобилей
50НП │ Сплав марки 50Н │ Для сердечников
│с кристаллографической │магнитных усилителей,
│текстурой и прямоугольной │коммутирующих дросселей,
│петлей гистерезиса │выпрямительных установок,
│ │элементов вычислительных
│ │аппаратов счетно-решающих
│ │машин
34НКМП, │ Сплавы 34НКМ, 35НКХС, │ Для сердечников
35НКХСП, │40НКМ и 68НМ с магнитной │магнитных усилителей,
40НКМП, │текстурой и прямоугольной │коммутирующих дросселей,
68НМП │петлей гистерезиса, высокой│выпрямительных устано-
│магнитной проницаемостью │вок, элементов вычисли-
│и индукцией насыщения │тельных аппаратов
│не менее 1,2 - 1,5 Т │счетно-решающих машин
76НХД, 79НМ,│ Сплавы с высокой │ Для сердечников мало-
30НХС, │магнитной проницаемостью │габаритных трансформато-
77НМД │в слабых полях при индукции│ров, дросселей и реле,
│насыщения 0,65 - 0,75 Т │работающих в слабых полях
│ │магнитных экранов.
│ │В малых толщинах
│ │(0,05 - 0,02 мм) - для
│ │сердечников импульсных
│ │трансформаторов,
│ │магнитных усилителей
│ │и бесконтактных реле;
│ │марка 80НХС - для сердеч-
│ │ников магнитных головок
68НМ, 79Н3М │ Сплавы с высокими зна- │ Для сердечников
│чениями проницаемости и │импульсных и
│приращений индукции при │широкополосных
│однополярном импульсном │трансформаторов
│намагничивании, обладающие │
│магнитной текстурой │
47НК, │ Сплавы с низкой остаточ- │ Для сердечников катушек
64Н, 40НКМ │ной индукцией и постоянст- │постоянной индуктив-
│вом проницаемости в широком│ности, дросселей
│интервале полей, обладающие│фильтров, широкополосных
│магнитной текстурой │трансформаторов
16Х │ Сплав с высокой индукцией│ Для магнитопроводов
│в слабых и средних полях и │различных систем управ-
│низкой коэрцитивной силой; │ления якорей и электро-
│с коррозионной стойкостью │магнитов; деталей
│в ряде кислотных │электрических машин без
│и агрессивных сред │защитных покрытий, рабо-
│ │тающих в сложных условиях
│ │воздействия среды, тем-
│ │пературы и давления
36КНМ │ Сплав с высокой индукцией│ Для магнитопроводов,
│в слабых и средних полях и │работающих в морской
│низкой коэрцитивной силой; │воде
│с высокой коррозионной │
│стойкостью в морской воде │
83НФ │ Сплав с наивысшей │ Для сердечников
│начальной проницаемостью │малогабаритных трансфор-
│в постоянных и переменных │маторов и дросселей,
│полях │работающих в слабых
│ │полях. Для магнитных
│ │экранов
27КХ │ Сплав с высокой индукцией│ Для роторов и статоров
│от 24 кгс в средних и │электрических машин и
│сильных полях, высокой │других магнитопроводов,
│точкой Кюри 950 °С и │работающих при обычных
│повышенными механическими │и высоких температурах
│свойствами │и в условиях механических
│ │нагрузок
49К2Ф │ Сплав с высоким магнитным│ Для пакетов
│насыщением, высокой и │ультразвуковых
│постоянной проницаемостью, │преобразователей
│высокой магнитострикцией │телефонных мембран
│и высокой точкой Кюри │
49КФ │ Сплав с магнитным насыще-│ Для сердечников и
│нием не менее 2,35 Т, с │полюсных наконечников,
│высокой точкой Кюри 950 °С │магнитов и соленоидов
│и высокой магнитострикцией │
49К2ФА │ Сплав с магнитным насыще-│ Для трансформаторов,
│нием не менее 2,35 Т, с │магнитных усилителей,
│высокой точкой Кюри 950 °С │роторов и статоров
│и высокой магнитострикцией │электрических машин
79НМП, │ Сплавы с высокой прямо- │ Для малогабаритных
77НМДП │угольностью петли гистере- │ленточных магнитных
│зиса и низким коэффици- │сердечников, переключа-
│ентом перемагничивания │ющихся устройств,
│ │логических элементов,
│ │регистров сдвига,
│ │триггерных систем
81НМА │ Сплав с наивысшим значе- │ Для сердечников маг-
│нием магнитной проницаемос-│нитных головок, малога-
│ти в слабых постоянных и │баритных трансформато-
│переменных магнитных полях │ров, дросселей, реле,
│с пониженной чувствитель- │дефектоскопов, магнит-
│ностью к механическим │ных экранов, феррозон-
│воздействиям и повышенной │дов для применения
│прочностью. В зависимости │в радиоэлектронной
│от окончательной │аппаратуре высокой
│термообработки сигма │чувствительности
│ в │
│может быть от 640 Н/мм2 │
│(65 кгс/мм2) до 1270 Н/мм2 │
│(130 кгс/мм2) │
Примечание. Сплавы марок 76НХД, 77НМД и 79НМ после
термической обработки с замедленным охлаждением от 600 °С
характеризуются незначительным изменением свойств в
климатическом интервале температур.
II. Сплавы магнитно-твердые
52К10Ф, │ Сплавы с магнитной │ Для малогабаритных
52К11Ф, │энергией │постоянных магнитов.
52К12Ф, │ 3 │Сплавы марок 52К10Ф
52К13Ф │(16 - 24) х 10 ТА/м. │и 52К11Ф, кроме того,
│ В зависимости от содер- │для активной части
│жания ванадия и температуры│гистерезисных
│отпуска может быть получено│двигателей
│необходимое соотношение │
│коэрцитивной силы и │
│остаточной индукции │
│в пределах │
│ 3 │
│(4,8 - 32) х 10 А/м │
│и 1,2 - 0,65 Т. Сплавы │
│приобретают магнитные │
│свойства после холодной │
│деформации 70 - 90% и │
│последующего отпуска. │
│ Сплавы анизотропны. │
│Проволока из сплава марки │
│52К13Ф после специальной │
│термомеханической обработки│
│обладает коэрцитивной силой│
│ 3 │
│(32 - 40) х 10 А/м при │
│индукции 0,80 - 1,0 Т │
35КХ4Ф, │ Сплавы с заданными пара- │ Для активной части
35КХ6Ф, │метрами частной (в поле │гистерезисных
35КХ8Ф │максимальной проницаемости)│двигателей
│петли гистерезиса. │
│Приобретают магнитные │
│свойства после холодной │
│деформации и отпуска. │
│Сплавы марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф│
│и 35КХ8Ф анизотропны, но │
│могут изготовляться с пони-│
│женной анизотропией │
ЕХ3, ЕВ6, │ Легированные магнитотвер-│ Для постоянных
ЕХ5К5, │дые стали с коэрцитивной │магнитов
ЕХ9К15М2 │силой от 5 до 12 кА/м и │неответственного
│остаточной индукцией │назначения
│от 0,8 до 1,0 Т │
III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом
линейного расширения (ТКЛР)
36Н, │ Сплав с минимальным ТКЛР │ Для деталей приборов,
36Н-ВИ │ -6 -1 │требующих постоянства
│1,5 х 10 град │размеров в интервале
│в интервале температур │климатических
│от минус 60 до плюс 100 °С │температур
32НКД │ Сплав в закаленном │ Для деталей приборов
│состоянии с минимальным ТКЛР│очень высокой точности,
│ -6 -1 │требующих постоянства
│1,0 х 10 град │размеров в интервале
│в интервале температур │климатических
│от минус 60 до плюс 100 °С │температур
29НК, │ Сплав с ТКЛР │ Для вакуумплотных
29НК-ВИ, │ -6 -1 │спаев элементов
29НК-1, │(4,5 - 6,5) х 10 град в │радиоэлектронной
29НК-ВИ-1 │интервале температур │аппаратуры со стеклами
│от минус 70 до плюс 420 °С │С49-1, С52-1, С48-1,
│ Сплавы 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 │С47-1
│характеризуются суженными │
│значениями ТКЛР по сравнению│
│со сплавами 29НК и 29НК-ВИ │
30НКД, │ Сплав с ТКЛР │ Для вакуумплотных
30НКД-ВИ │ -6 -1 │спаев с тугоплавким
│(3,3 - 4,6) х 10 град │стеклом С38-1 и для
│в интервале температур │отдельных видов спаев
│от минус 60 до плюс 400 °С │со стеклом С40-1
38НКД, │ Сплав с ТКЛР │ Для вакуумплотных
38НКД-ВИ │ -6 -1 │спаев со стеклом П-6,
│(7,0 - 7,8) х 10 град │С72-4, с сапфиром
│в интервале температур │
│от минус 60 до плюс 400 °С │
47НХ │ Сплав с ТКЛР │ Для вакуумплотных
│ -6 -1 │спаев с термометрическим
│(8,0 - 9,0) х 10 град │стеклом 16Ш, С72-4 и
│в интервале температур │т.д.
│от минус 70 до плюс 450 °С │
48НХ │ Сплав с ТКЛР │ Для вакуумплотных
│ -6 -1 │спаев с термометричес-
│(8,5 - 9,5) х 10 град │ким стеклом 16Ш, С72-4
│в интервале температур │и т.д.
│от минус 70 до плюс 450 °С │
47Н3Х │ Сплав с ТКЛР │ Для вакуумплотных
│ -6 -1 │соединений с тонкими
│(9,5 - 10,5) х 10 град в│пленками мягкого стекла
│интервале температур │"Лензос" и т.д.
│от минус 70 до плюс 400 °С │
33НК, │ Сплав с ТКЛР │ Для соединений
33НК-ВИ │ -6 -1 │с керамикой, слюдой
│(6 - 9) х 10 град │и стеклом С72-4
│в интервале температур │
│от минус 70 до плюс 470 °С │
47НД, │ Сплав с ТКЛР │ Для спайки с мягким
47НД-ВИ │ -6 -1 │стеклом С93-4, С93-2,
│(9,0 - 11,0) х 10 град │С95-2, С94-1, С90-1,
│в интервале температур от │С90-2 и т.д., для
│минус 70 до плюс 440 °С, │соединения с керамикой
│с высокой проницаемостью и │и слюдой для пружин
│индукцией насыщения 1,4 Т │герметических контактов
47НХР │ Сплав с ТКЛР │ Для вакуумных спаев
│ -6 -1 │элементов радиоэлектрон-
│(8,5 - 11,0) х 10 град │ной аппаратуры со стек-
│в интервале температур от │лом С90-1, С93-2, С93-4,
│минус 70 до плюс 330 °С │С94-1, С95-2 и т.д.
42Н, │ Сплав с ТКЛР │ В электровакуумной
42НА-ВИ, │ -6 -1 │технике
42Н-ВИ │(4,5 - 5,5) х 10 град │
│в интервале температур от │
│минус 70 до плюс 340 °С │
18ХТФ, │ Сплав с ТКЛР │ Для вакуумплотных
18ХМТФ │ -6 -1 │соединений со стеклом
│(11 - 11,4) х 10 град │С90-1, С93-4, С95-2 и
│в интервале температур от │герметизированных
│минус 70 до плюс 550 °С │контактов
52Н, │ Сплав с ТКЛР │ Для соединения с
52Н-ВИ │ -6 -1 │мягким стеклом С90-1,
│(11,0 - 11,5) х 10 град │С90-2, С93-2, С94-1,
│в интервале температур │С95-2 и С93-4
│от минус 70 до плюс 550 °С, │
│с высокой проницаемостью │
│и индукцией насыщения 1,5 Т │
58Н-ВИ │ Сплав с ТКЛР │ Для штриховых мер
│ -6 -1│длины
│(11,5 +/- 0,3) х 10 град │
│в интервале температур от │
│плюс 20 до плюс 100 °С │
│и высокой стабильностью │
│размеров │
35НКТ │ Сплав дисперсионно- │ Для деталей приборов,
│твердеющий с ТКЛР не более │работающих при
│ -6 -1 │повышенных нагрузках
│3,5 х 10 град в интерва-│
│ле температур от плюс 20 │
│до плюс 60 °С и от плюс │
│20 до минус 60 °С │
│с временным сопротивлением │
│не менее 105 кгс/мм2 │
32НК-ВИ │ Сплав в отожженном │ Для изделий
│состоянии с минимальным ТКЛР│с полированной
│ -6 -1 │поверхностью, деталей
│не более 1,5 х 10 град в│сложной формы, которые
│интервалах температур │нельзя подвергать
│от плюс 20 до плюс 100 °С │закалке для получения
│и от плюс 20 до минус 60 °С │более низкого ТКЛР
39Н │ Сплав с ТКЛР │ Для конструкций
│ -6 -1 │и трубопроводов,
│4 х 10 град в интервале │работающих при низких
│температур от плюс 20 │температурах
│до минус 258 °С │
36НХ │ Сплав с ТКЛР │ Для конструкций
│ -6 -1 │и трубопроводов,
│(1,0 - 2,0) х 10 град │работающих при низких
│в интервалах температур от │температурах
│плюс 20 до плюс 100 °С │
│и от плюс 20 до минус 258 °С│
IV. Сплавы с заданными свойствами упругости
40КХНМ │ Сплав с временным │ Для заводских пружин
│сопротивлением проволоки │часовых механизмов,
│2450 - 2650 МН/м2 │витых цилиндрических
│(250 - 270 кгс/мм2), с │пружин, работающих при
│модулем нормальной упругости│температуре до 400 °С,
│196000 МН/м2 │для кернов электроизме-
│(20000 кгс/мм2), немагнитный│рительных приборов, для
│коррозионно-стойкий в агрес-│деталей в хирургии
│сивных средах и в условиях │
│тропического климата, │
│деформационно-твердеющий │
40КНХМВТЮ │ Сплав немагнитный │ Для заводных пружин
│коррозионно-стойкий │наручных часов
│деформационно-твердеющий │
│с временным сопротивлением │
│проволоки 1960 - 2160 МН/м2 │
│(200 - 220 кгс/мм2), с │
│модулем нормальной упругости│
│216000 МН/м2 (22000 кгс/мм2)│
36НХТЮ │ Сплав немагнитный │ Для упругих чувстви-
│коррозионно-стойкий │тельных элементов
│дисперсионно-твердеющий │приборов и деталей,
│с временным сопротивлением │работающих при
│1180 - 1570 МН/м2 │температуре до 250 °С
│(120 - 160 кгс/мм2), с │
│модулем нормальной упругости│
│186500 - 196000 МН/м2 │
│(19000 - 20000 кгс/мм2) │
36НХТЮ5М │ Сплав немагнитный │ Для упругих чувстви-
│коррозионно-стойкий │тельных элементов,
│дисперсионно-твердеющий │работающих при
│с временным сопротивлением │температуре до 350 °С
│1375 - 1765 МН/м2 │
│(140 - 180 кгс/мм2), с │
│модулем нормальной упругости│
│196000 - 206000 МН/м2 │
│(20000 - 21000 кгс/мм2) │
36НХТЮ8М │Сплав немагнитный │ Для упругих чувстви-
│коррозионно-стойкий │тельных элементов,
│дисперсионно-твердеющий │работающих при
│с временным сопротивлением │температуре до 400 °С
│1375 - 1960 МН/м2 │
│(140 - 200 кгс/мм2), с │
│модулем нормальной упругости│
│196000 - 216000 МН/м2 │
│(20000 - 22000 кгс/мм2) │
68НХВКТЮ │ Сплав немагнитный коррози-│ Для упругих чувстви-
│онно-стойкий дисперсионно- │тельных элементов и
│твердеющий с временным │деталей приборов,
│сопротивлением │работающих при
│1375 - 1570 МН/м2 │температуре от минус
│(140 - 160 кгс/мм2), с │196 до плюс 500 °С
│модулем нормальной упругости│
│196000 - 216000 МН/м2 │
│(20000 - 22000 кгс/мм2) │
17ХНГТ │ Сплав коррозионно-стойкий │ Для упругих чувстви-
│во всех климатических усло- │тельных элементов и
│виях и некоторых агрессивных│пружинных деталей
│средах, дисперсионно-твер- │общего и специального
│деющий, с временным сопро- │назначения, работающих
│тивлением 1470 - 1720 МН/м2 │при температуре
│(150 - 175 кгс/мм2), с │до 250 °С
│модулем нормальной упругости│
│196000 МН/м2 (20000 кгс/мм2)│
97НЛ │ Сплав дисперсионно-тверде-│ Для токоведущих
│ющий коррозионно-стойкий │и силовых упругих
│с временным сопротивлением │чувствительных элемен-
│1570 - 1865 МН/м2 │тов, работающих при
│(160 - 190 кгс/мм2), с │температуре до 300 °С
│модулем нормальной упругости│
│196000 - 206000 МН/м2 │
│(20000 - 21000 кгс/мм2) │
│и с низким удельным электро-│
│сопротивлением │
│0,35 Ом х мм2/м │
42НХТЮ │ Сплав дисперсионно-тверде-│ Для упругих чувстви-
│ющий с низким температурным │тельных элементов,
│коэффициентом модуля │работающих при
│упругости до 100 °С │температуре до 100 °С
│ -6 │
│(20 х 10 1/°С) с временным│
│сопротивлением │
│1180 - 1570 МН/м2 │
│(120 - 160 кгс/мм2) │
42НХТЮА │ Сплав дисперсионно-тверде-│ Для волосковых
│ющий с минимальным темпера- │спиралей часовых
│турным коэффициентом модуля │механизмов
│упругости, обеспечивающим │
│температурную погрешность │
│волосковых спиралей часов │
│(в системе баланс-волосок) │
│менее 0,3 с/°С х сут, │
│с временным сопротивлением │
│1080 - 1375 МН/м2 │
│(110 - 140 кгс/мм2) │
44НХТЮ │ Сплав дисперсионно-тверде-│ Для упругих чувстви-
│ющий с низким температурным │тельных элементов,
│коэффициентом модуля упру- │работающих при
│гости до 180 - 200 °С │температуре до 200 °С
│ -6 │
│(15 х 10 1/°С) │
V. Сверхпроводящие сплавы
35БТ │ Критическая плотность тока│ Для сверхпроводящих
│в поперечном магнитном поле │экранов магнитного
│ 6 │поля, для токопроводов
│3,2 х 10 А/м при 4,2 К │сверхпроводящих
│ 4 │магнитных систем
│j = (3 - 6) х 10 А/см2. │
│ к │
│Хорошо деформируется, можно │
│изготовлять из него тонкую │
│проволоку, ленту, сверхпро- │
│водящие композиционные │
│материалы с большим │
│количеством жил (до 361) │
БТЦ-ВД │ Критический ток на единицу│ Для сверхпроводнико-
│ширины холоднокатаной ленты │вых топологических
│толщиной 20 мкм и шириной │генераторов
│90 - 100 мм не ниже │коммутаторов в системах
│ 4 │ввода и вывода энергии
│(8,5 - 9,0) х 10 А/м, │сверхпроводящих
│температура сверхпроводящего│магнитов; криогенных
│перехода 8,5 - 9,0 К, │конструкций
│временное сопротивление │
│разрыву 100 - 110 Н/мм2 │
70ТМ-ВД │ Сплав обладает узким │ Для датчиков темпера-
│сверхпроводящим переходом │туры, уровнемеров
│при 4,5 К, ширина не более │жидкого гелия
│0,2 К, верхним критическим │
│полем, (0,2 +/- 0,02) Т вы- │
│соким удельным электросопро-│
│тивлением 1,0 мкОм х м, │
│слабоменяющимся с температу-│
│рой (относительное изменение│
│его в диапазоне от -16 до │
│+24 К не превышает 30%). │
│Изготавливается в виде │
│проволоки диаметром │
│0,25 - 0,35 мм в медной │
│оболочке │
VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
Х15Ю5, │ Сплавы жаростойкие │ Для резистивных
Х23Ю5 │в атмосфере окислительной, │элементов, а также для
│содержащей серу и сернистые │электронагревательных
│соединения, работают │устройств
│в контакте с высокоглинозе- │
│мистой керамикой; склонные │
│к провисанию при повышенных │
│температурах, не выдерживают│
│резких динамических │
│нагрузок. Сплав Х15Ю5 - │
│заменитель сплава Х13Ю4 │
Х23Ю5Т, │ Сплавы жаростойкие в │ Для нагревательных
Х27Ю5Т │атмосфере окислительной, │элементов с предельной
│содержащей серу и сернистые │рабочей температурой
│соединения, углеродосодержа-│1400 °С (Х23Ю5Т),
│щей, водороде, вакууме, ра- │1350 °С (Х27Ю5Т) в про-
│ботают в контакте с высоко- │мышленных и лаборатор-
│глиноземистой керамикой, не │ных печах. Сплав Х23Ю5Т
│склонны к язвенной коррозии,│также применяется для
│склонны к провисанию │бытовых приборов и
│при высоких температурах, │электрических аппаратов
│не выдерживают резких │теплового действия
│динамических нагрузок │
Х15Н60-Н-ВИ,│ Сплавы жаростойкие в │ Для нагревательных
Х15Н60-Н, │атмосфере окислительной, │элементов с предельной
Х20Н80-Н-ВИ,│в азоте, аммиаке, │рабочей температурой
Х20Н80-Н │неустойчивы в атмосфере, │1100 °С (Х15Н60-Н),
│содержащей серу и сернистые │1150 °С (Х15Н60-Н-ВИ),
│соединения, более │1200 °С (Х20Н80-Н),
│жаропрочны, чем │1220 °С (Х20Н80-Н-ВИ)
│железохромалюминиевые сплавы│промышленных электро-
│ │печей и различных
│ │электронагревательных
│ │устройств. Сплавы
│ │Х15Н60-Н-ВИ и
│ │Х20Н80-Н-ВИ рекоменду-
│ │ются для нагревателей
│ │электротермического
│ │оборудования повышенной
│ │надежности
ХН70Ю-Н │ Сплав жаростоек в │ Для нагревателей
│окислительной атмосфере, │с предельной рабочей
│водороде, азотноводородных │температурой 1200 °С
│смесях, вакууме; более │промышленных
│жаропрочен чем │электропечей
│железохромалюминиевые сплавы│
ХН20ЮС │ Сплав жаростоек в │ Для нагревателей
│окислительной среде, │с предельной рабочей
│вакууме. Более жаропрочен │температурой 1100 °С
│чем железохромистые сплавы │промышленных электро-
│ │печей и различных
│ │электронагревательных
│ │устройств
Сплавы с заданным температурным коэффициентом
электрического сопротивления
Н50К10 │ Сплав обладает высоким │ Для термодатчиков
│постоянным температурным │и термочувствительных
│коэффициентом электрического│элементов, работающих
│сопротивления до │в интервале температур
│ -3 │от 20 до 500 °С
│5,5 х 10 1/°С в интервале │
│температур от плюс 20 │
│до плюс 500 °С │
Х20Н80-ВИ, │ Сплавы после специальной │ Для изготовления
Х20Н80, │термической обработки имеют │ответственных деталей
Х15Н60 │температурный коэффициент │внутривакуумных прибо-
│электрического сопротивления│ров, соединителей в
│в интервале температур от │изделиях электронной
│минус 60 до плюс 100 °С │техники, для непреци-
│ -4 -1 │зионных резисторов
│около 0,9 х 10 °С и │
│ -4 -1 │
│1,5 х 10 °С соответст- │
│венно │
Х20Н73ЮМ-ВИ,│ Сплав с низким │ Для прецизионных
Н80ХЮД-ВИ │температурным коэффициентом │резисторов (сплав
│электрического сопротивления│Х20Н73ЮМ-ВИ для
│и высоким удельным │резисторов с повышенной
│электрическим сопротивлением│стабильностью) и
│ │тензорезисторов
(Измененная редакция, Изм. N 5).
Таблица 3
─────────┬──────┬────────────────────────────┬────────────────────
Марка │Марки │ Основные характеристики │Примерное назначение
термо- │сос- │ │
биметалла│тав- │ │
<*> │ляющих│ │
│термо-│ │
│биме- │ │
│талла │ │
│<**> │ │
─────────┴──────┴────────────────────────────┴────────────────────
VII. Термобиметаллы
ТБ200/113│75ГНД │ Термобиметалл с высоким │ Для термочувстви-
(ТБ2013) │----- │коэффициентом │тельных элементов
│ 36Н │чувствительности │приборов (тепловых
│ │ -6 -1 │реле,
│ │(30 - 36) х 10 град , │предохранителей,
│ │с высоким удельным элект- │термометров и т.д.)
│ │рическим сопротивлением │
│ │(1,08 - 1,18) Ом х мм2/м │
ТБ160/122│75ГНД │ Термобиметалл с высоким │ Для термочувстви-
(ТБ1613) │----- │коэффициентом │тельных элементов,
│ 45НХ │чувствительности │нагреваемых
│ │ -6 -1 │электрическим током
│ │(23 - 28) х 10 град , │приборов (автоматов
│ │с высоким удельным элект- │защиты сети, реле
│ │рическим сопротивлением │и т.д.)
│ │(1,18 - 1,27) Ом х мм2/м │
ТБ148/79 │20НГ │ Термобиметалл с │ Для термочувстви-
(ТБ1523) │---- │повышенным коэффициентом │тельных элементов
│ 36Н │чувствительности │приборов
│ │ -6 -1 │(компенсаторов,
│ │(21 - 25) х 10 град , │реле защиты и т.д.)
│ │с повышенным удельным элект-│
│ │рическим сопротивлением │
│ │(0,77 - 0,82) Ом х мм2/м │
ТБ138/80 │24НХ │ Термобиметалл с │ Для термочувстви-
(ТБ1423) │---- │повышенным коэффициентом │тельных элементов
│ 36Н │чувствительности │приборов (реле-регу-
│ │ -6 -1 │ляторов, импульсных
│ │(20 - 24) х 10 град , │датчиков, предохра-
│ │с повышенным удельным │нителей и т.д.)
│ │электрическим сопротивлени- │
│ │ем (0,77 - 0,84) Ом х мм2/м │
ТБ129/79 │19НХ │ Термобиметалл с │ Для термочувстви-
(ТБ1323) │---- │повышенным коэффициентом │тельных элементов
│36Н │чувствительности │приборов (реле-регу-
│ │ -6 -1 │ляторов, импульсных
│ │(18,5 - 22,5) х 10 град ,│датчиков, предохра-
│ │с повышенным удельным │нителей и т.д.)
│ │электрическим │
│ │сопротивлением │
│ │(0,76 - 0,83) Ом х мм2/м │
ТБ107/71 │24НХ │ Термобиметалл со средним │ То же
(ТБ1132) │---- │коэффициентом │
│42Н │чувствительности │
│ │ -6 -1 │
│ │(16 - 19) х 10 град , │
│ │со средним удельным элект- │
│ │рическим сопротивлением │
│ │(0,68 - 0,74) Ом х мм2/м │
ТБ103/70 │19НХ │ Термобиметалл со средним │ Для термочувстви-
((ТБ1032)│---- │коэффициентом │тельных элементов
│42Н │чувствительности │приборов (автоматов
│ │ -6 -1 │защиты сети, реле
│ │(15,5 - 18,5) х 10 град ,│и т.д.)
│ │со средним удельным элект- │
│ │рическим сопротивлением │
│ │(0,67 - 0,73) Ом х мм2/м │
ТБ73/57 │24НХ │ Термобиметалл с │ Для термочувстви-
(ТБ0831) │---- │пониженным коэффициентом │тельных элементов
│50Н │чувствительности │с малой величиной
│ │ -6 -1 │изгиба
│ │(10 - 13) х 10 град , │
│ │со средним удельным элект- │
│ │рическим сопротивлением │
│ │(0,55 - 0,60) Ом х мм2/м │
ТБ103/70 │19НХ │ Термобиметалл со средним │ Для термочувстви-
(ТБ1032) │---- │коэффициентом │тельных элементов
│42Н │чувствительности │приборов (автоматов
│ │ -6 -1 │защиты сети, реле
│ │(15,5 - 18,5) х 10 град ,│и т.д.)
│ │со средним удельным элект- │
│ │рическим сопротивлением │
│ │(0,67 - 0,73) Ом х мм2/м │
ТБ73/57 │24НХ │ Термобиметалл с │ Для термочувстви-
(ТБ0831) │---- │пониженным коэффициентом │тельных элементов
│50Н │чувствительности │с малой величиной
│ │ -6 -1 │изгиба
│ │(10 - 13) х 10 град , │
│ │со средним удельным элект- │
│ │рическим сопротивлением │
│ │(0,55 - 0,60) Ом х мм2/м │
ТБ95/62 │20НГ │ Термобиметалл со средним │ Для термочувстви-
(ТБ1031, │---- │коэффициентом │тельных элементов
ТБ68) │46Н │чувствительности │приборов (реле,
│ │ -6 -1 │предохранителей
│ │(15 - 18) х 10 град , │и т.д.)
│ │со средним удельным элект- │
│ │рическим сопротивлением │
│ │(0,60 - 0,66) Ом х мм2/м │
------------------------------------
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
